Case: Jorado Maschinenbau GmbH Wzrost wydajności,
odciążenie spawaczy.
Firma jorado spawa wyraźnie szybciej z użyciem najnowszego rozwiązania cobota.
Założona w roku 1961 firma Jorado Maschinenbau GmbH zyskała doskonałą reputację jako kompleksowy usługodawca, którego podstawowe kompetencje obejmują toczenie, frezowanie, spawanie i montaż podzespołów. Precyzja, innowacyjność i elastyczność to trzy filary średniej wielkości przedsiębiorstwa, w którym dzisiaj zatrudnionych jest ponad 85 pracowników. Bardzo nowoczesny park maszynowy – w obszarze obróbki metalu wykorzystywane są wyłącznie maszyny CNC – jest częścią filozofii firmy, tak samo jak kompleksowe kształcenie młodych pracowników. Od niedawna przedsiębiorstwo wykorzystuje cobota spawalniczego firmy Lorch, co stworzyło nowe i istotne zdolności produkcyjne. Ale nie tylko to. Dzięki zastosowaniu zautomatyzowanego spawania można skutecznie kompensować stale rosnący niedobór fachowców. Spawacze odciążani są od powtarzających się, męczących prac spawalniczych i mogą w całości skoncentrować się na swoich podstawowych kompetencjach.
Jorado Maschinenbau GmbH w skrócie.
Siedziba przedsiębiorstwa:
Lüneburg, Niemcy
Wielkość przedsiębiorstwa:
85 pracowników
Specjalizacja:
Toczenie, frezowanie, spawanie i montaż elementów
Duży promień roboczy cobota UR10e Lorch Cobot Welding World oraz funkcja programowania Smart Copy tworzą idealne warunki dla powtarzalnej produkcji.
Dzięki innowacyjnemu kołnierzowi wielofunkcyjnemu z trzema dowolnie konfigurowanymi przyciskami można używać bezpośrednio z ramienia cobota funkcji Quick-Points. Przy jej użyciu możliwe jest zaprogramowanie spawania elementów konstrukcyjnych w krótszym czasie.
Prosta obsługa, praktyczne funkcje dodatkowe, duże zasięg.
IDEALNE ROZWIĄZANIE DLA EFEKTYWNEGO SPAWANIA.
Dzięki intuicyjnej obsłudze oprogramowania Cobotronic możliwe jest szybkie i łatwe zastosowanie cobota. Dodatkowe funkcje oprogramowania sprawiają, że spawanie z użyciem cobota jest jeszcze efektywniejsze: przy użyciu funkcji Smart Copy można przenosić w tym samym obszarze roboczym zaprogramowane przebiegi spawania na elementy o identycznej konstrukcji, co ułatwia spawanie seryjne. Dzięki funkcji Quick-Points można po naciśnięciu przycisku na kołnierzu wielofunkcyjnym bezpośrednio wprowadzić miejsca przemieszczenia i polecenia spawania i w ten sposób w krótkim czasie zaprogramować spawanie elementu konstrukcyjnego. Cobot UR10e, najnowszy model wiodącej na rynku cobotów firmy Universal Robots, dostarcza dodatkowych korzyści dzięki większej szybkości ramienia i zasięgowi 1300 milimetrów. Dzięki praktycznemu kołnierzowi wielofunkcyjnemu umiejscowanemu bezpośrednio na głowicy cobota, wyposażonemu w trzy dowolnie konfigurowane przyciski, można wprowadzać kroki programowania bezpośrednio na ramieniu robota. Ergonomicznie ukształtowany uchwyt umożliwia wygodne pozycjonowanie cobota w funkcji Freedrive.
“Funkcja Smart Copy jest bardzo pomocna. Dzięki niej możemy przenosić w jednym obszarze roboczym zaprogramowane przebiegi spawania na elementy o identycznej konstrukcji i w ten sposób dodatkowo znacząco zwiększać wydajność.”
Wytwarzanie elementów konstrukcyjnych maszyn wymaga bezwzględnej precyzji. Rozwiązanie firmy Lorch z użyciem cobota gwarantuje nieprzerwanie najwyższą jakość, bez względu na ilość wykonywanych elementów.
Spawanie z użyciem cobota to spawanie z użyciem robota współdziałającego dla małych i średnich przedsiębiorstw, a pakiet spawalniczy Cobot Lorch w wersji MIG/MAG to idealne narzędzie do ekonomicznej automatyzacji spawania małych i średnich serii. Na co czekać? Przy użyciu pakietu spawalniczego cobota Lorch MIG/MAG możesz natychmiast rozpocząć automatyzację swojej produkcji spawalniczej.
Chciałbyś dowiedzieć się jeszcze więcej o pakiecie spawalniczym Cobot Lorch w wersji MIG/MAG? Dane techniczne oraz szczegóły dotyczące zastosowania i wyposażenia zawarte są w karcie danych, więcej informacji znajduje się w broszurach:
