Seria V-RoboTIG: Automatyzacja procesu TIG dla profesjonalistów.

Łatwość i elastyczność integracji. Z wyższą jakością procesu TIG.

Seria V-RoboTIG przekonuje prostym i elastycznym rozwiązaniem automatyzacji procesu TIG, które może zostać perfekcyjnie zintegrowane, oraz maksymalną elastycznością i wydajnością procesu – ponieważ łączy w sobie doskonałe zalety serii V Lorch ze wszystkimi komponentami, które są ważne dla automatyzacji. Dzięki wariantom DC oraz AC/DC dostępne jest dedykowane źródło prądu dla każdego zastosowania spawania zrobotyzowanego.

Ponadto dzięki licznym interfejsom cyfrowym lub analogowym seria V-RoboTIG perfekcyjnie komunikuje się ze wszystkimi robotami lub systemami automatyzacji. Standardowo wbudowany jest interfejs magistrali LorchNet, dzięki czemu V-RoboTIG komunikuje się z komponentami systemu, jak system podawania zimnego drutu lub dodatkowe źródło prądu dla podawania gorącego drutu.

Najwyższej jakości technologia regulacji oblicza specjalnie przygotowany sygnał, dzięki czemu możliwa jest mechaniczna regulacja wysokości łuku (AVC) na podstawie zmian napięcia łuku spawalniczego. Śledzenie spoiny przeciwdziała niepożądanym zmianom odległości elektrody od detalu np. w przypadku owalnych elementów.

A dzięki koncepcji spawania w „3 krokach” można szybko i intuicyjnie rozpocząć spawanie z doskonałą wydajnością łuku spawalniczego. Na co więc jeszcze czekać?

Znajdź partnera teraz i poproś o konsultację

Pełna elastyczność. Perfekcyjne rezultaty TIG Zautomatyzowany.

Zalety serii V-RoboTIG w skrócie.

Wysoka jakość spoiny, niezawodność i elastyczność systemu – te wymagania spełnia seria V-RoboTIG. Ponadto urządzenia V-RoboTIG wyróżniają się cyfrową wszechstronnością. Za pośrednictwem różnych złączy i interfejsów można bez problemów połączyć je z robotami lub systemami automatyzacji (w idealnym przypadku z takimi samymi urządzeniami TIG): cyfrowo za pomocą protokołu LorchNet lub analogowo przez dostępne interfejsy.Zalety serii V-RoboTIG w skrócie.

Seria V-RoboTIG

Wysokowydajne spawanie procesem TIG.

Technologia procesu TIG oraz sprawdzona technologia inwertorowa – chronione w solidnej obudowie przemysłowej – zapewniają optymalną i praktyczną wydajność procesu podczas spawania zautomatyzowanego.

Zimny drut TIG z podajnikiem RF05 CWT.

Dostępny opcjonalnie podajnik zimnego drutu RF-05 CWT jest kompaktowych wymiarów, posiada zoptymalizowaną masę i jest wysokowydajny i optymalnie izolowany. W dwóch wariantach różniących się pod względem prędkości podawania drutu zapewnia z jednej strony powtarzalną jakość procesu TIG podczas spawania z użyciem zimnego drutu, a z drugiej strony wysoką wydajność procesu.

Do 100 programowanych zadań spawania.

Zadania cykliczne mogą być realizowane szybko i efektywnie. Za pomocą funkcji pamięci programów Tiptronic można zapisać w pamięci i w razie potrzeby szybko wywołać parametry maksymalnie 100 programów spawania.

Perfekcyjne rezultaty spawania w przypadku cienkich blach.

Zintegrowana funkcja impulsów i szybkich impulsów do 20 kHz doskonale nadaje się do spawania cienkich blach. Umożliwia to doskonałe opanowanie jeziorka spawalniczego i perfekcyjne rezultaty również w przypadku trudnych zadań spawania.

Solidna obudowa przemysłowa.

Wykonana z metalu obudowa przemysłowa z możliwością pełnego obciążenia jest wyjątkowo solidna, a zastosowana przepona aerodynamiczna zapobiega wnikaniu pyłu i zanieczyszczeń do wnętrza urządzenia, dzięki czemu doskonale nadaje się ono do wszelkich zastosowań na zewnątrz. Stabilne uchwyty umożliwiają ponadto zawieszenie urządzenia na suwnicy. W ten sposób, wraz z podwójnym zabezpieczonym miejscem na butle z gazem zagwarantowane jest bezpieczeństwo w każdym momencie.

Efektywność energetyczna przy pełnej mocy.

Zintegrowana funkcja standby zapewnia automatyczne włączanie i wyłączanie poszczególnych komponentów. Czujniki kontroli termicznej monitorują temperaturę urządzenia i sterują wentylatorem zależnie od potrzeb. To nie tylko oszczędza energię, ale obniża również poziom hałasu pracy urządzenia i zmniejsza zapylenie wewnątrz maszyny.

Optymalne parametry ze SmartBase.

Dzięki technologii SmartBase łuk spawalniczy jest zawsze perfekcyjnie dostosowany do wybranej elektrody wolframowej. Parametry spawania, zajarzenie i obszar roboczy są automatycznie idealnie dopasowywane. Dla zachowania optymalnej swobody można indywidualnie dokonać precyzyjnej regulacji łuku spawalniczego. Dzięki temu zagwarantowane jest zawsze spawanie z optymalnym łukiem spawalniczym.

Dowiedz się więcej

Perfekcyjna integracja: LorchNet i magistralny system interfejsów dla wszystkich popularnych protokołów.

Wraz z urządzeniem spawalniczym serii V-RoboTIG dostarczany jest protokół LorchNet. Jako nowoczesny interfejs zapewnia on niezawodną komunikację między różnymi urządzeniami firmy Lorch. Za pomocą LorchNet można na przykład bardzo łatwo połączyć podajnik zimnego drutu ze źródłem prądu i od razu rozpocząć spawanie.

Poza tym magistrala LorchNet odpowiedzialna jest za optymalne połączenie źródła prądu S-RoboMIG XT z systemem sterowania robota. Pełni on rolę tłumacza i konwertuje wszystkie sygnały i informacje wewnętrznego systemu komunikacji LorchNet na jeden z popularnych protokołów komunikacyjnych magistrali FieldBus lub Ethernet.

Wszystkie sygnały istotne dla sterowania palnika spawalniczego są również dostępne, jak funkcja przedmuchu, zabezpieczenie przed kolizją i czujnik stykowy (touch sensing), mogą być komunikowane w całości za pośrednictwem systemu magistrali komunikacyjnej. Alternatywnie dostępny: Interfejs analogowo-cyfrowy INT-06 do montażu w szafie sterowniczej lub wewnątrz źródła prądu z 42-pinowym złączem Hartinga.

OPCJI INTERFEJSU

FUNKCJA IMPULSÓW I SZYBKICH IMPULSÓW

WYSOKIEJ WYDAJNOŚCI DLA ZASTOSOWAŃ PRZEMYSŁOWYCH

Koncepcja obsługi urządzeń V-RoboTIG.

01

Seria V standard

Koncepcja spawania „w 3 krokach”
Prosta obsługa jednym przyciskiem
Płynna regulacja prądu
Wskaźnik cyfrowy z dokładnością do jednego ampera
Wyświetlacz graficzny OLED z możliwością wyboru języka
Ukierunkowane na użytkownika prowadzenie operatora za pośrednictwem symboli świetlnych i sterowania przebiegiem spawania
Pamięć zadań Tiptronic dla 100 zadań spawania

Koncepcja spawania „w 3 krokach”:

Najlepsza obsługa. Najlepszy rezultat spawania.

Urządzenia firmy Lorch są tak łatwe w obsłudze, ponieważ podczas opracowywania paneli sterujących zintegrowaliśmy w nich wiele parametrów, które do tego czasu musiałeś wprowadzać sam. Maksymalnie 3 kroki dzielą Cię od perfekcyjnego spawania. Reszta realizowana jest w tle. Bardzo dobre urządzenie służy Tobie, nie Ty jemu. Obsługa – bez konieczności skupiania się na niej.

Wysokowydajny, kompaktowy podajnik drutu do robota.

Wymagania w stosunku do wydzielonego podajnika drutu do użycia z robotem są jasne: kompaktowy, o zoptymalizowanej masie, jednocześnie wysokowydajny i odpowiednio izolowany, aby trwale chronić elektroniczne elementy robota. RF-05 CWT spełnia wszystkie te wymagania i pod wieloma względami jest zoptymalizowany do użycia z robotem. Podczas opracowywania podajnika drutu dla robota dużą wagę przywiązywano do wielofunkcjonalności. W dwóch wariantach różniących się prędkością podawania zapewnia on z jednej strony z bezdyskusyjną jakość TIG podczas spawania z użyciem zimnego drutu, a z drugiej wysokie tempo. Ponadto podajnik RF-05 CWT wyposażony jest w pełni cyfrowe sterowanie, regulowany tachometrycznie silnik oraz precyzyjny, 4-rolkowy zespół podający dla zapewnienia dokładnego podawania drutu.

Wyższa jakość, wydajność i opłacalność Twojego procesu produkcji spawalniczej.

Dzięki cyfryzacji to możliwe. Dzięki Lorch Connect to proste.

Rejestracja danych kryje w sobie ogromny potencjał uzyskania większej liczby informacji na temat kluczowych parametrów, które decydują o jakości, wydajności i opłacalności procesów spawania. Dlatego firma Lorch opracowała łatwe i ekonomiczne rozwiązanie monitoringu w chmurze, które dba o niezbędną przejrzystość i pomaga cyfrowo sprostać codziennym wezwaniom procesów produkcji.

Lorch Connect rejestruje dane procesu spawania podczas produkcji, aby umożliwić analizę i celową optymalizację procesów. Uzupełnij swój system spawalniczy V-RoboTIG o opcjonalny system monitoringu Lorch Connect aby zapewnić cyfrową kontrolę procesu.

Dowiedz się więcej na temat Lorch Connect

Kompleksowość serii V-RoboTIG.

ROBOTICS

V 30 RoboTIG

Panel sterowania: Standard V
3 - 300 A
AC: X 60% w temp. 40°C: 300 A, DC: X 60% w temp. 40°C: 300 A
Dostępna wersja DC oraz AC/DC

Dowiedz się więcej

ROBOTICS

V 40 RoboTIG

Panel sterowania: Standard V
3 - 400 A
AC: X 60% w temp. 40°C: 400 A, DC: X 60% w temp. 40°C: 400 A
Dostępna wersja DC oraz AC/DC

Dowiedz się więcej

ROBOTICS

V 50 RoboTIG

Panel sterowania: Standard V
3 - 500 A
AC: X 60% w temp. 40°C: 500 A, DC: X 60% w temp. 40°C: 500 A
Dostępna wersja DC oraz AC/DC

Dowiedz się więcej

Q-Sys 2020: Najwyższa jakość dzięki precyzyjnemu monitorowaniu danych spawania

Kompatybilne autonomiczne rozwiązanie systemu Q-Sys 2020 monitoruje jakość spoiny w 100% jako monitoring procesu spawania i ocenia ją. Dzięki temu dostarcza precyzyjne dane procesu spawania, kontroluje parametry spawania i identyfikuje wadliwe spoiny. Gwarantuje to bezbłędną produkcję.

Dowiedz się więcej na temat systemu Q-Sys firmy Lorch

Zawsze najlepsze wsparcie: blisko, osobiście i kompleksowo.

Jesteś zainteresowany urządzeniem spawalniczym Lorch serii V-RoboTIG, ale nie jesteś pewien, który model będzie właściwy lub masz inne pytania? Korzystając z wyszukiwarki partnerów handlowych firmy Lorch, łatwo znajdziesz kompetentnego doradcę w pobliżu i uzyskasz wsparcie.

Wyszukiwanie dystrybutora

Pliki do pobrania.

Chcesz uzyskać więcej informacji o V-RoboTIG firmy Lorch? Dane techniczne oraz szczegóły dotyczące zastosowania i wyposażenia znajdziesz w naszych broszurach:

Inni mistrzowie z programu produktów Lorch

Feed

Automatyczny podajnik drutu do Twojej spawarki TIG.

Dowiedz się więcej