Case: Pladdet Efektywniejsze spawanie, zoptymalizowane stany magazynowe, krótsze terminy dostaw.
Pladdet stawia na zautomatyzowaną
technikę spawalniczą firm Lorch i Yaskawa.
Firma Pladdet z siedzibą w zeelandzko-flamandzkim Biervliet w Niderlandach jest specjalistą w zakresie produkcji i dostaw wysokiej jakości maszyn budowlanych i komponentów spawanych. Założona ponad 80 lat temu firma zatrudnia dzisiaj ponad 100 pracowników w rozbudowanej sieci przedstawicieli i handlowców w kraju i za granicą oraz jest eksporterem swoich wysokiej jakości wyrobów. Dzięki wprowadzeniu zautomatyzowanej techniki spawalniczej, rozwiązaniom Lorch Cobot Welding Solutions i zainstalowaniu robotów firm Lorch i Yaskawa znacznie szybciej i efektywniej spawane są zarówno komponenty zlecone w małych i średnich partiach, jaki i duże elementy konstrukcyjne np. łyżki koparek, które dotychczas były spawane wyłącznie ręcznie. Dzięki temu można szybciej napełniać stany magazynowe i znacznie skrócić terminy dostaw.
Nasz klient w skrócie Pladdet B.V.
Siedziba przedsiębiorstwa:
Biervliet, Holandia
Wielkość przedsiębiorstwa
110 pracowników
Specjalizacja:
specjalista w zakresie wysokiej jakości maszyn
budowlanych i elementów dobudowanych
Działający na całym świecie specjalista
w zakresie maszyn budowlanych:
Założona ponad 80 lat temu firma Pladdet B.V. produkuje dzisiaj wysokiej jakości elementy wyposażenia do koparek i ładowarek kołowych.
Lorch Cobot Welding Solutions oraz instalacja robotów firm Lorch i Yaskawa.
Dwa rozwiązania z zakresu automatyzacji,
które w firmie pladdet uzupełniają się idealnie.
Zwłaszcza w przypadku mniejszych elementów zleconych, które w firmie Pladdet często spawane są w partiach liczących od 20 do 30 sztuk, cobot oferuje wiele zalet. Dzięki możliwości zapisania w pamięci procesów spawania dla każdego elementu konstrukcyjnego można przy użyciu cobota powtarzać spoinę dowolną ilość razy. Jeżeli parametry i przebieg spawania zostały raz optymalnie określone dla danego elementu konstrukcyjnego, spoina spawana przez cobota gwarantuje niezmiennie wysoką jakość. Dzięki temu można do minimum ograniczyć czasochłonną obróbkę dodatkową i już w czasie produkcji małych serii zyskać cenny czas i uniknąć elementów wybrakowanych. Do efektywnego spawania większych i bardziej złożonych przedmiotów obrabianych idealne jest zrobotyzowane urządzenie opracowane przez firmy Lorch i Yaskawa: Składa się ono z robota spawalniczego Yaskawa Motoman o zasięgu 2010 milimetrów i obciążeniu użytkowym wynoszącym 12 kilogramów, dwóch manipulatorów Yaskawa oraz źródła prądu S8 RoboMIG XT firmy Lorch. Całe urządzenie przystosowane jest do dwóch stanowisk roboczych, które oddzielone są od siebie osłoną chroniącą przed oślepianiem. Robot spawalniczy połączony jest z obydwoma stanowiskami roboczymi za pośrednictwem dowolnie programowalnej szyny jezdnej o długości 9150 milimetrów, dzięki czemu może być używany elastycznie po obu stronach. Zaleta: Kiedy robot spawa niezawodnie po jednej stronie, po drugiej stronie można już przygotowywać do procesu spawania kolejny przedmiot obrabiany.
Idealne rozwiązanie dla mniejszych elementów
konstrukcyjnych, które szybko się adaptuje: Lorch
Cobot Welding Solutions.
Cobot sapawalniczy firmy Lorch
gwarantuje najbardziej precyzyjne
spoiny MIG/MAG w najwyższej
jakości.
„Nigdy nie żałowaliśmy zakupu cobota. Korzyści są dla nas oczywiste. Niezależnie od wielkości partii otrzymujemy wysoką i niezmienną jakość spoin, jakiej nie da się osiągnąć w przypadku spawania ręcznego. Możemy również wykonywać prace spawalnicze zdecydowanie szybciej.”
„Instalacja robota firm Lorch i Yaskawa to dla nas perfekcyjne uzupełnienie cobota. Dzięki niemu możemy w sposób zautomatyzowany, a tym samym szybciej i bardziej niezawodnie, spawać również ciężkie i złożone przedmioty obrabiane, które dotychczas spawaliśmy jeszcze
ręcznie.”
