Case: MTS Schrode AG Perfektní duo pro aplikace svařování ušlechtilé oceli u firmy Riebesam
Řešení ready-to-robot přináší středně velkým firmám enormní výhody
MTS Schrode AG, specialista na pozemní stavby a výstavbu silnic, si s inovativními kompresorovými systémy udělal jméno. Rodinná firma v Hayingenu vyrábí žádané stavební nástroje v sedmi různých variantách - od 100 kilogramů „lehkého“ V3 Mini až po 1,6 tuny těžký V10. Každý kompresor je přitom vyroben z 15 až 30 milimetrů silné konstrukční oceli, která spojuje jednotlivé komponenty do jedné jednotky. Více než dva tucty svarových švů musí absorbovat extrémní zatížení. Kromě přítlačného tlaku až 6 tun působí na materiál trvalé vibrace. Proto jsou absolutně nezbytné vysoce zatížitelné svarové spoje a manuální svařování švů je velkou výzvou. Firma se pro automatizované řešení svařování firmy Lorch rozhodla z důvodu potřeby rychlé výroby vysoké poptávky po kompresorech v různých variantách s nezbytně vysokou kvalitou a i přes panující nedostatek odborníků. Podstatný je přitom vysoce výkonný zdroj robotického svařování MIG-MAG S5-RoboMIG v provedení SpeedPulse. Díky řešení Ready-to-Robot a procesům Speed MIG-MAG, zvyšujícím produktivitu, obnáší úspory firmy ve výrobním procesu asi 80 procent.
MTS Schrode ag náš zákazník přehledně.
Sídlo firmy:
Hayingen, DE
Velikost firmy:
70 zaměstnanců
Specialista na:
Strojírenství
SpeedPulse a funkce SeamTracking.
Rychlé a přesné svarové spoje i u ohýbaných dílů.
Jako rozhodující výhoda se pro MTS ukazuje použití řešení Ready-to Robot, které lze využít při výrobě všech procesů Speed MIG-MAG. Pomocí svařovacího procesu Speed- Pulse bylo možné nejen podstatně zvýšit rychlost svařování, ale díky minimálnímu rozstřiku také podstatně snížit množství dokončovacích prací. Další plusový bod pro firmu: funkce SeamTracking. Protože se nejčastěji používají ohýbané díly, mohou vzniknout odchylky až 5 milimetrů. Zde robot sám hledá optimální cestu, započte tolerance a nasadí přesně i další švy. Tak pomocí systému robota vznikají nejen kvalitní svarové spoje, ale také podstatně kratší doby svařování: Pokud dříve muselo být pro manuální svařování a zabroušení jedno -ho rámu naplánováno asi osm a půl hodiny, pak nyní trvá kompletní výroba díky robotické buňce již jen krátce přes dvě hodiny.
Prvotřídní povrchy, téměř bez rozstřiku.
Díky použití robotů se snížilo množství dokončovacích prací na svarový spoj na absolutní minimum.
Flexibilní.
Díky přesné souhře ramena robota a polohovači je vždy možné svařování v optimální poloze vany.
„S robotickou svařovací buňkou jsme zkrátili dobu zpracování na čtvrtinu.. A jsou navíc ještě mnohem více flexibilní. V závislosti na objednané variantě kompresoru jsme ihned připraveni k zahájení práce a můžeme vždy zaručit optimální kvalitu svařování.“
Série S-RoboMIG: Prémiové svařovací MIG-MAG stroje na míru.
Flexibilní robotická řešení otvírají průmyslu a firmám malé a střední velikosti nové perspektivy. Série S-RoboMIG pracuje precizně a je při správné integraci i v proměnlivých výrobních podmínkách maximálně variabilně použitelná. Předem nakonfigurované S-RoboMIG balíčky připravené pro svařování se systémy Yaskawa, ABB, Fanuc, Kawasaki, Kuka včetně hořáku a rozhraní zjednodušují integraci v každé výrobě. A to bez velkých obtíží s přizpůsobením ze strany výrobce.
Přejete si dozvědět se o sérii S-RoboMIG XT firmy Lorch více? Technické údaje a podrobnosti k použití a příslušenství naleznete v technickém listu, další informace jsou uvedeny v brožurách:
