Case: MTS Schrode AG Duży wzrost produktywności i najwyższej jakości spoiny.
Rozwiązanie „ready to robot” przynosi małym i średnim firmom ogromne korzyści.
Firma MTS Schrode AG, specjalista w zakresie robót ziemnych i budownictwa drogowego, wyrobił sobie markę dzięki nowatorskim systemom zagęszczarek. Przedsiębiorstwo rodzinne w Hayingen produkuje te poszukiwane narzędzia budowlane w siedmiu różnych wariantach – od 100-kilogramowej „lekkiej” wersji V3 Mini aż po ciężką wersję V10 o masie 1,6 tony. Każda zagęszczarka wykonana jest ze stali konstrukcyjnej o grubości od 15 do 30 milimetrów, która łączy poszczególne komponenty w jedną całość. Ponad dwa tuziny spoin muszą przenosić ekstremalne obciążenia. Obok nacisku wynoszącego do 6 ton na materiał oddziałują ciągłe drgania wibracyjne. Z tego względu absolutnie nieodzowne są spoiny nadające się do wysokich obciążeń, a ręczne wykonywanie spoin jest dużym wyzwaniem. Aby móc produkować poszukiwane zagęszczarki w różnych wariantach z zachowaniem niezbędnej, wysokiej jakości i mimo panującego niedoboru fachowców zapewnić krótkie terminy dostaw, firma zdecydowała się na zautomatyzowane rozwiązanie spawalnicze firmy Lorch. Zasadniczym jego elementem jest źródło prądu spawalniczego dla robota MIG/MAG S5-RoboMIG w wersji SpeedPulse. Dzięki rozwiązaniu „Ready to robot” i zwiększającym produktywność procesom Speed MIG/MAG oszczędności przedsiębiorstwa w procesie produkcji wynoszą około 80 procent.
Nasz klient w skrócie MTS Schrode AG
Siedziba przedsiębiorstwa:
Hayingen, DE
Wielkość przedsiębiorstwa:
70 pracowników
Specjalizacja:
Budowa maszyn
SpeedPulse i funkcja śledzenia spoiny.
szybkie i dokładne spoiny również w przypadku elementów giętych.
Decydującą zaletą zastosowania rozwiązania „Ready to robot” okazała się dla firmy MTS możliwość sięgnięcia po wszystkie procesy Speed MIG/MAG. Przy użyciu procesu spawania Speed-Pulse nie tylko możliwe stało się znaczne zwiększenie prędkości spawania, ale dzięki minimalnej ilości odprysków wyraźnie zmniejszyła się ilość obróbki końcowej. Kolejny dodatni punkt dla przedsiębiorstwa to funkcja śledzenia spoiny. Ponieważ najczęściej używane są elementy gięte, mogą występować odchylenia wynoszące do 5 milimetrów. Robot sam wyszukuje optymalną ścieżkę, wylicza tolerancje i dokładnie nakłada dalsze spoiny. W ten sposób przy użyciu systemu robotów powstają nie tylko najwyższej jakości spoiny, ale również wyraźnemu skróceniu ulegają czasy spawania: O ile wcześniej na ręczne spawanie i oszlifowanie jednej jedynej ramy należało zaplanować około osiem i pół godziny, dzięki kabinie robota kompletna produkcja zajmuje teraz niewiele ponad dwie godziny.
Najwyższej jakości powierzchnie, niemal bez odprysków: Dzięki zastosowaniu robota obróbka końcowa spoiny została ograniczona do absolutnego minimum.
Elastycznie:
Dzięki dokładnemu współdziałaniu ramienia robota i urządzenia pozycjonującego zawsze możliwe jest spawanie w optymalnej pozycji podolnej.
„Przy użyciu kabiny robota spawalniczego skróciliśmy czas obróbki do jednej czwartej. I jeszcze jesteśmy znacznie elastyczniejsi. W zależności od zamówionego wariantu zagęszczarki jesteśmy natychmiast gotowi do uruchomienia produkcji i zawsze możemy zagwarantować optymalną jakość spawania.”
Seria S-RoboMIG: spawarki MIG/MAG klasy Premium na miarę.
Elastyczne rozwiązania z użyciem robota otwierają nowe perspektywy dla małych i średnich przedsiębiorstw. Spawarki S-RoboMIG pracują precyzyjnie i - w przypadku prawidłowej integracji - mogą znaleźć wszechstronne zastosowanie, również w przypadku zmieniających się warunków produkcyjnych. Wstępnie skonfigurowane, gotowe do spawania pakiety S-RoboMIG do robotów Yaskawa, ABB, Fanuc, Kawasaki, Kuka łącznie z uchwytem spawalniczym i interfejsem ułatwiają integrację każdej produkcji. I to bez dużych nakładów na uzgodnienia z producentami.
Chciałbyś dowiedzieć się jeszcze więcej o serii S-RoboMIG XT firmy Lorch? Dane techniczne oraz szczegóły dotyczące zastosowania i wyposażenia zawarte są w karcie danych, więcej informacji znajduje się w broszurach:
