Case: GOH Behälter- und Anlagenbau GmbH Mit Lorch Schweißprozessen SpeedRoot und SpeedPulse dreimal schneller schweißen.
Maximale Ansprüche im Behälter- und Rohrleitungsbau
Die GOH Behälter & Anlagenbau GmbH produziert hochwertige Behälter und Rohrleitungskomponenten für Anlagenbauer, führende Unternehmen der Druckluftaufbereitung, die chemische Industrie und die Luftfahrt. Die aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl hergestellten Behälter weisen eine Blechstärke von bis zu 120 mm auf und müssen Drücken von bis zu 1.000 bar standhalten. Das bedeutet eine enorme Herausforderung an die Qualität jeder einzelnen Schweißnaht, zumal auch ein optimales Nahtbild absolute Voraussetzung ist.
GOH Behälter- und Anlagenbau GmbH auf einen Blick.
Unternehmensstandort:
Netphen-Dreis-Tiefenbach, Deutschland
Unternehmensgröße: 85 Mitarbeiter
Spezialist in:
Behälter- und Apparatebau
Effizienteres Schweißen durch den Umstieg von WIG auf MIG-MAG.
Bisher wurden die Wurzelschweißnähte der verarbeiteten Rundprofile bei GOH mittels WIG geschweißt, da WIG ein ausgesprochen porenfreies Fügen des Werkstoffs ermöglicht. Allerdings mit dem Nachteil, dass der Schweißprozess sehr langsam ist.
Mit der Umstellung auf das MIG-MAG-Schweißen in Kombination mit dem SpeedRoot- und SpeedPulse-Verfahren von Lorch schweißt der Siegerländer Behälterbauer jetzt nicht nur spritzer- und porenfrei, sondern auch bis zu dreimal schneller.
Schnelles und sauberes Wurzelschweißen mit den SpeedProzessen von Lorch.
Spritzerfrei und mit einer sehr geringen Energieeinbringung schließt SpeedRoot dreimal so schnell wie WIG-Verfahren selbst Acht-Millimeter-Spalten beim Wurzelschweißen.
Druckbehälter auf der ganzen Welt.
Die hochwertigen Druckbehälter von GOH finden sich beispielsweise in Aufbereitungsanlagen für Luft, in Filteranlagen für Flugzeugsbetankungsanlagen oder als CO2-Erzeuger für die Getränkeindustrie wieder.
Die Vorteile von MIG-MAG-Schweißanlagen kombiniert mit SpeedRoot und SpeedPulse:
Kürzere Schweißzeiten, tiefer Einbrand
Bei SpeedRoot handelt es sich um ein MIG-MAG-Verfahren auf Basis der S-SpeedPulse-Schweißanlagen, das eine WIG-ähnliche Wurzel-Nahtqualität mit den MIG-MAG-Geschwindigkeitsvorteilen kombiniert. Für das Schweißen einer Wurzellage bei einem Rohrstutzen, das vorher mit WIG noch 12 Minuten dauerte, benötigt das Unternehmen jetzt nur noch acht Minuten. Aber nicht nur das: Wurden früher noch bis zu drei Schweißgeräte für die verschiedenen Nahtlagen mit mehreren Drähten sowie ein Gasgemisch benötigt, erledigt GOH dies heute mit einer einzigen SpeedPulse-Anlage. Zudem gelingt auch der Drahtwechsel zwischen Massiv- und Fülldraht durch das Doppelvorschubsystem fast von alleine und ohne dass Gas ausströmt.
Die Kombination beider Prozesse bietet die optimale Lösung für die Schweißaufgaben von GOH.
Luis Braga schweißt mit einer Lorch S-SpeedPulse-Anlage die Wurzellage des Rohrstutzens mit dem SpeedRoot-Verfahren von Lorch. Die Decklage wird mit Lorch SpeedPulse geschweißt.
Spaltbreiten problemlos überbrücken.
Weil die Wurzel sicher und tief erfasst wird, können die Schweißer bei GOH sich jetzt sogar sparen, eine Gegenlage zu schweißen. Denn SpeedPulse sorgt für einen fließenden Materialübergang auf das Werkstück. Hierbei folgt auf einen gepulsten Führungstropfen stets ein zweiter, gezielt gesteuerter, sprühlichtbogenartiger Werkstoffübergang. So lassen sich auch Spaltbreiten bis zu 10 mm problemlos überbrücken und bei den massiven Kugelresonatoren sogar schon mal 120 mm Eindringtiefe mit einer Naht füllen. Insgesamt ist der Schweißvorgang damit in einem Drittel der Zeit abgeschlossen.
Weil die Wurzel sicher und tief erfasst wird, können die Schweißer bei GOH sich jetzt sogar sparen, eine Gegenlage zu schweißen. Denn SpeedPulse sorgt für einen fließenden Materialübergang auf das Werkstück. Hierbei folgt auf einen gepulsten Führungstropfen stets ein zweiter, gezielt gesteuerter, sprühlichtbogenartiger Werkstoffübergang. So lassen sich auch Spaltbreiten bis zu 10 mm problemlos überbrücken und bei den massiven Kugelresonatoren sogar schon mal 120 mm Eindringtiefe mit einer Naht füllen. Insgesamt ist der Schweißvorgang damit in einem Drittel der Zeit abgeschlossen.
Die S-Serie: Premium MIG-MAG-Schweißgeräte nach Maß.
Schweißgeräte der S-Serie passen sich Ihren Bedürfnissen perfekt an, und die MIG-MAG Speed-Prozesse vereinen höchste Effizienz und Qualität. Damit Ihre Anlage perfekt in die Produktionsumgebung und Schweißaufgabe passt, konfigurieren Sie die S-Serie exakt nach Ihren Bedürfnissen. Abgerundet werden die Schweißanlagen der S-Serie aber stets durch das intuitive Bedienkonzept, mit dem Sie auf alle Einstellmöglichkeiten ganz einfach zugreifen können. Jetzt mehr erfahren – oder einen kompetenten Lorch-Partner in Ihrer Nähe finden, der Sie persönlich berät!
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