Zpráva o zkušenostech: Svařování MIG-MAG s požadavky TIG.

Case: GOH Behälter- und Anlagenbau GmbH Svařování svařovacími procesy Lorch SpeedRoot a SpeedPulse třikrát rychleji.

Maximální nároky ve výrobě nádrží a potrubí

Firma GOH Behälter & Anlagenbau GmbH vyrábí jakostní nádrže a komponenty potrubí pro výrobce zařízení, přední firmy v oboru přípravy stlačeného vzduchu, chemický průmysl a leteckou dopravu. Nádrže jsou vyráběné z nerezové a uhlíkové oceli o tloušťce plechu až 120 mm a musí odolávat tlakům až 1 000 bar. To znamená enormní výzvu ohledně kvality každého jednotlivého svarového spoje, znásobenou absolutním požadavkem na optimální vzhled svaru.

GOH Behälter- und Anlagenbau GmbH přehledně.

Sídlo firmy:

Netphen-Dreis-Tiefenbach, Německo

Velikost firmy:

85 zaměstnanců

Specialista na:

Výrobu nádrží a potrubních zařízení

Efektivní svařování díky přechodu z technologie TIG na MIG-MAG.

Dosud byly kořenové svary zpracovávaných profilů u firmy GOH prováděny technologií TIG, protože TIG umožňuje spojení materiálu obecně bez pórů. Ovšem s tou nevýhodou, že je svařovací proces velmi pomalý.

S přechodem na svařování MIG-MAG v kombinaci s procesy SpeedRoot a SpeedPulse firmy Lorch svařuje nyní výrobce nádrží ze Siegelandu nejen bez rozstřiku a bez pórů, ale také až třikrát rychleji.

Rychlé a čisté svařování kořene s procesy Speed firmy Lorch.

Bez rozstřiku a s velmi nízkým vnosem energie uzavírá proces SpeedRoot při svařování kořene dokonce i osmimilimetrové mezery třikrát rychleji než proces TIG.

Tlakové nádrže po celém světě.

Kvalitní tlakové nádrže firmy GOH se nachází například v přípravných zařízeních pro vzduch, ve filtračních zařízeních pro letecké tankovací stanice nebo v generátorech CO2 pro nápojový průmysl.

Výhody svařovacích zařízení MIG-MAG v kombinovanaci s procesy SpeedRoot a SpeedPulse:

Kratší doby svařování, hlubší průvar

U procesu SpeedRoot se jedná o proces MIG-MAG na základě svařovacího zařízení S-SpeedPulse, který kombinuje kvalitu kořenového svaru podobnou procesu TIG s výhodami rychlosti procesu MIG-MAG. Pro svařování kořenové vrstvy u hrdla trubky, které předtím trvalo pomocí TIG celých 12 minut, potřebuje firma nyní již jen osm minut. Ale nejen to: Úlohy, u kterých byly  dříve potřeba až tři různé svařovací stroje s různými dráty a směsmi plynu pro různé vrstvy svaru, zvládá dnes firma GOH s jediným zařízením SpeedPulse. Navíc je díky systému dvojitého podavače pravidelná výměna plného drátu za trubičkový téměř samočinná, bez vyprchání ochranného plynu ze systému.

Kombinace obou procesů nabízí optimální řešení pro úlohy svařování firmy GOH.

Luis Braga svařuje se zařízením Lorch S-SpeedPulse kořenovou vrstvu hrdla trubky procesem SpeedRoot firmy Lorch. Krycí vrstva se svařuje procesem Lorch SpeedPulse.

Bezproblémové přemostění spáry.

Protože jsou kořeny zachyceny bezpečně a hluboko, mohou si svářeči firmy GOH nyní ušetřit dokonce i svařování protější vrstvy. Proces SpeedPulse zajišťuje plynulý přechod materiálu na obrobek, kdy za pulzní vodicí kapkou následuje vždy druhý, cíleně ovládaný přenos materiálu podobný sprchovému oblouku. Tak lze bez problémů přemostit i šířky mezer až 10 mm a u masivních kulových rezonátorů dokonce vyplnit dokonce i 120 mm hloubku vniknutí jedním svarem. Proces svařování se tak dokončí celkem za třetinu času.

Protože jsou kořeny zachyceny bezpečně a hluboko, mohou si svářeči firmy GOH nyní ušetřit dokonce i svařování protější vrstvy. Proces SpeedPulse zajišťuje plynulý přechod materiálu na obrobek, kdy za pulzní vodicí kapkou následuje vždy druhý, cíleně ovládaný přenos materiálu podobný sprchovému oblouku. Tak lze bez problémů přemostit i šířky mezer až 10 mm a u masivních kulových rezonátorů dokonce vyplnit dokonce i 120 mm hloubku vniknutí jedním svarem. Proces svařování se tak dokončí celkem za třetinu času.

Gunther Heupel

Technický vedoucí firmy GOH

až3krát
nutná jen1
až10mm

Série S: Prémiové svařovací stroje MIG-MAG na míru.

Svařovací zdroje série S jsou ideální pro Vaše potřeby, jejich MIG-MAG procesy Lorch Speed slučují maximální efektivitu s kvalitou. Aby bylo nové zařízení dokonale vhodné do Vašeho výrobního prostředí a pro Vaše svařovací úlohy, nakonfigurujte si sérii S přesně podle svých potřeb. Svařovací zařízení série S jsou vždy vybavena intuitivním konceptem ovládání, s jehož pomocí lze velmi jednoduše přistupovat ke všem možnostem nastavení. Získejte nyní ještě více informací – nebo vyhledejte kompetentního partnera Lorch ve své blízkosti, který Vám osobně poradí!

Ke stažení

Přejete si se dozvědět o sérii S firmy Lorch více? Technické údaje a podrobnosti k použití a vybavení najdete v technickém listu, další informace jsou uvedeny v brožurách:

Loading…
Loading the web debug toolbar…
Attempt #