Case: Rösler Oberflächentechnik GmbH Division par deux du temps de fabrication et augmentation considérable de la compétitivité.
Le passage du soudage manuel au Cobot de soudage de Lorch en valait vraiment la peine.
L’entreprise Rösler Oberflächentechnik GmbH est l’un des leaders mondiaux dans le domaine de la tribofinition et du grenaillage et est, avec ses 1 700 collaborateurs, synonyme de la plus grande qualité de fabrication. Des petites bielles aux grandes pièces jusqu’à 20 mètres, l’entreprise propose d’excellentes solutions dédiées au traitement de la surface des composants. Les turbines, qui alimentent les chambres en grenaille, constituent les éléments centraux des systèmes de grenaillage. Pour la production exigeante des carters de turbine en acier au manganèse, l’entreprise emploie avec succès le Lorch Cobot Welding Package. En effet, l’acier rapide est très difficile à souder. Les tôles employées, d’une épaisseur de huit à dix millimètres, se déforment rapidement et il y a aussi beaucoup de projections. Avec ces composants, le post-traitement des pièces à souder prenait donc beaucoup de temps. À l’aide du Cobot, l’entreprise peut désormais économiser 50 % du temps de fabrication par turbine et profite de la reproductibilité en toute simplicité des cordons de soudure de grande qualité. De plus, l’entreprise Rösler a déjà presque complètement amorti son investissement dans le Cobot en l’espace de 10 mois.
Rösler Oberflächentechnik GmbH en bref.
Siège de l’entreprise :
Untermerzbach, DE
Taille de l’entreprise :
1.700 collaborateurs
Spécialisation :
Traitement de surface
Intégration rapide aux processus de travail grâce à une utilisation enfantine.
Le Cobot permet dorénavant de souder également
l’acier au manganèse sans le moindre problème.
Grâce à son fonctionnement convivial, le Cobot de soudage a rapidement été intégré aux processus de travail de l’entreprise Rösler après seulement deux jours de formation. Il est dorénavant encadré par un total de quatre soudeurs sur deux postes. L’installation est positionnée entre deux tables de travail et tous les cordons de soudure du carter de la turbine peuvent maintenant être soudés de manière entièrement automatique en trois serrages. Après la programmation et l’enregistrement précis du cordon de soudure, le Cobot reproduit également les cordons de soudure dans la plus grande qualité pour d’autres composants. Le Cobot maîtrise également parfaitement le joint circulaire exigeant du châssis extérieur de la turbine. Grâce au guidage optimal de la torche et au réglage précis des paramètres de soudage, l’acier au manganèse, difficile en termes de « contrainte de traction », se maîtrise dorénavant beaucoup mieux. Le redressage chronophage des pièces à souder devient complètement superflu.
« Grâce à l’utilisation du Lorch Cobot Welding Package, nous avons considérablement amélioré notre compétitivité. »
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