Przykład zastosowania cobota: zautomatyzowana produkcja seryjna w jakości TIG

PRZYKŁAD: SCHAEFER GMBH Zautomatyzowana produkcja seryjna w jakości TIG.

Cobot TIG spawa tablice rozdzielcze w najwyższej jakości.

Jako specjalista w dziedzinie elementów obsługi i wyświetlaczy  firma Schaefer GmbH od ponad 55 lat opracowuje i produkuje systemowe rozwiązania dla przemysłu dźwigowego. Spawane są przeważnie panele, które służą jako rama dla najróżniejszych elementów obsługi. Materiałem podstawowym są cienkie blachy (V2A) w arkuszach, z reguły o grubości blachy wynoszącej 2 mm, które w zależności od zlecenia są gięte, wykrawane, spawane i szlifowane. Ponieważ klienci stawiają najwyższe wymagania w stosunku do wyglądu i czystej obróbki spoin, do spawania używa się wyłącznie metody TIG.

Od niedawna przedsiębiorstwo do spawania metodą TIG z dużym sukcesem korzysta z nowego cobota spawalniczego firmy Lorch. Edycja Cobot TIG przekonuje kompleksowym i zintegrowanym rozwiązaniem, które umożliwia zautomatyzowaną produkcję seryjną nawet najmniejszych partii również w trudnej metodzie TIG.

Schaefer GmbH w skrócie.

Siedziba przedsiębiorstwa:

Sigmaringen, Niemcy

Wielkość przedsiębiorstwa:

250 pracowników 

Specjalizacja:

Elektrotechnika

Warunkiem dalszej obróbki paneli w firmie Schäfer są wolne od odprysków i równomierne spoiny.

Cobot TIG kontra robot przemysłowy.

Edycja TIG przekonuje przemyślanymi właściwościami.

Cobot TIG firmy Lorch zastępuje w firmie Schäfer przestarzałego klasycznego robota przemysłowego. Za przejściem na rozwiązanie z użyciem cobota przemawiała nie tylko prosta obsługa i możliwość elastycznego montażu urządzenia na każdym stole spawalniczym.

Firmę przekonały również liczne nowatorskie funkcje, które gwarantują efektywną i bezpieczną obróbkę paneli z jakością TIG:  dzięki ergonomicznej konstrukcji  nowoopracowany uchwyt spawalniczy umożliwia dobrą obserwację  spoiny  i  poprzez praktyczne zamknięcie bagnetowe zapewnia  szybką wymianę głowicy palnika.

Hybrydowa koncepcja chłodzenia sprawia, że głowica palnika nie przegrzewa się w czasie procesu spawania. Wydłuża to okres trwałości elektrody, a uchwyt spawalniczy pracuje dzięki temu czysto i niezawodnie.

Maksymalny możliwy poziom bezpieczeństwa w czasie produkcji seryjnej.

Zainstalowany skanujący system bezpieczeństwa, wyposażony w akustyczną i wizualną sygnalizację ostrzegawczą oraz funkcję awaryjnego zatrzymania, chroni operatora przed potencjalnymi zagrożeniami w czasie procesu spawania.

Kolejna zaleta: sterowanie cobota.

Sterowanie cobota za pośrednictwem funkcji Free Drive bezpośrednio z uchwytu spawalniczego  ułatwia prowadzenie ramienia robota, a tym samym dokładne nastawienie na elemencie konstrukcyjnym. Ponadto przemyślany system bezpieczeństwa z użyciem skanera laserowego zapewnia maksymalną możliwą ochronę użytkownika. Możliwe jest także dokładne sparametryzowanie i nastawienie uchwytu spawalniczego przed rozpoczęciem produkcji seryjnej dzięki przełączeniu na ręczny tryb pracy.

Włącznik funkcji Free Drive umiejscowiony jest w miejscu bardzo łatwo dostępnym dla spawacza, bezpośrednio na uchwycie spawalniczym.

„Po naciśnięciu przycisku raz zaprogramowany cobot perfekcyjnie wykonuje spoiny zadane dla elementu obrabianego, również w przypadku dużych partii, zawsze o najwyższej jakości. Nie występuje skomplikowana obróbka końcowa, co pozwala znacznie obniżyć koszty i zaoszczędzić cenny czas.”

Helmut Krezdorn

Kierownik działu zaopatrzenia / elementów wyposażenia

Pakiet spawalniczy cobota Lorch TIG: odkryj teraz!

Zwiększ swoją konkurencyjność z pakietem spawalniczym Cobot Lorch w wersji TIG. To najprostszy sposób automatyzacji spawania metodą TIG.

Spawanie z użyciem cobota oznacza spawanie z użyciem robota współdziałającego: atrakcyjny system do ekonomicznej automatyzacji spawania w małych i średnich przedsiębiorstwach. Człowiek i robot pracują ramię w ramię, precyzyjnie i efektywnie. 

Pliki do pobrania

Chciałbyś dowiedzieć się jeszcze więcej o pakiecie spawalniczym cobota Lorch w wersji TIG? Dane techniczne oraz szczegóły dotyczące zastosowania i wyposażenia zawarte są w karcie danych, więcej informacji znajduje się w broszurach:

Loading…
Loading the web debug toolbar…
Attempt #