Geval: Snel en zonder vervorming millimeterfijn staal lassen

Case: Stivent Industrie Efficiënt duo: S-RoboMIG gecombineerd met SpeedCold lasproces.

Speciale installaties voor het vervoer van glas- of steenwol.

Stivent Industrie in de buurt van de Franse stad Poitiers heeft in heel Europa naam gemaakt met speciale apparatuur op het gebied van filter- en afzuigtechniek. Een van de producten van het middelgrote bedrijf is een speciaal systeem waarmee grote hoeveelheden glas- of steenwol efficiënt naar alle niveaus van een gebouw kunnen worden getransporteerd door middel van een slang en een blaasapparaat.

Stivent Industrie in een oogopslag.

Bedrijfslocatie:

Mirebeau, Frankrijk

Bedrijfsgrootte:

85 medewerkers

Specialist in:

Bouw en industriële montage

Millimeter dunne stalen platen snel en zonder vervorming gelast.

Het chassis van de apparaten is samengesteld uit zeer dunne gegalvaniseerde stalen platen die, afhankelijk van het model, slechts 1,0 tot 1,6 millimeter dik zijn. Voor de versterking bestaat de constructie uit RVS buizen met aanzienlijk grotere wanddiktes, die voor voldoende stabiliteit van het gehele apparaat zorgen. Om de productie van het chassis zo efficiënt mogelijk te maken, koos Stivent voor een combinatie van het S-RoboMIG high-performance lassysteem en het SpeedCold lasproces van Lorch.

Het resultaat: De lassnelheid nam met de nieuwe robotoplossing met tot 40% toe. Bovendien waren er aanzienlijke besparingen in de lascyclus en het stroomverbruik. Bovendien heeft SpeedCold het aantal nabewerkingen sterk verminderd.

Hoge flexibiliteit en eenvoudige instap in lasautomatisering met de robotoplossing van Lorch.

Stabiel lassen met lage warmte-input dankzij SpeedCold technologie.

S-RoboMIG zorgt voor maximale flexibiliteit en uitstekende, reproduceerbare lasnaden.

Het SpeedCold-proces, als speciaal dunne plaatproces, regelt het procesverloop zo nauwkeurig dat het in milliseconden reageert op veranderingen in de vlamboog en te allen tijde een uitstekende controle van het smeltbad garandeert, zelfs bij een lage energie-input. SpeedCold levert net zoveel energie als nodig is in het betreffende procesdeel - dat is tot 25 procent minder dan bij conventioneel MIG-MAG-lassen. SpeedCold heeft daarom uitstekende eigenschappen voor lasnaadmodellering en het overbruggen van spleten. Nauwelijks spatten, nauwelijks materiaalvervorming en dus minder nabewerking zijn verdere voordelen. De kleine hoeveelheid spatten blijft koud - ze kleven niet aan het chassis en kunnen eenvoudig worden verwijderd door ze met een handschoen schoon te maken.

De voordelen van de robot oplossing: De S-RoboMIG kan flexibel gecombineerd worden met elk robotsysteem van bekende fabrikanten. De geïntegreerde oplossing van lasbron en robot zorgt voor snelle en heel goede lasnaden die steeds opnieuw kunnen worden gereproduceerd.

Energie-efficiënt lassen van dunne stalen platen.

Dunne stalen platen, tussen 1,0 en 1,6 millimeter dik, worden aan het basisframe gelast. Het SpeedCold lasproces van Lorch gebruikt slechts zoveel energie als op een gegeven moment nodig is.

"De lassnelheid is tot 40 procent toegenomen door het gebruik van de S-RoboMIG, plus sterke besparingen in de lascyclus en het stroomverbruik."

Philippe Becel

Directeur Stivent Industrie

< 1 mm
max. 40%
max. 25% 

De S-RoboMIG-serie: Premium MIG-MAG-lasapparaten op maat.

Flexibele robotoplossingen openen nieuwe perspectieven voor de industrie en het MKB. De S-RoboMIG XT werkt nauwkeurig en kan, mits goed geïntegreerd, uiterst variabel worden ingezet, vooral bij wisselende productieomstandigheden. De voorgeconfigureerde, lasklare S-RoboMIG-pakketten voor Yaskawa, ABB, Fanuc, Kawasaki, Kuka, inclusief laspistool en interface, vereenvoudigen de integratie in elke productie. En dit alles zonder veel coördinatie-inspanningen met de fabrikanten.

Downloads

Wilt u nog meer over de S-RoboMIG XT-serie van Lorch weten? Technische gegevens en details inzake het gebruik en de uitrusting verneemt u in het gegevensblad, meer info vindt u in de brochures:

Loading…
Loading the web debug toolbar…
Attempt #